小型液壓站液壓技術(shù)當(dāng)前已成為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防等各領(lǐng)域向自動化、高精度、高效率、高速度、高功率密度反向發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。它仍需要不斷向前發(fā)展：
1）無泄漏、低噪聲液壓元件和系統(tǒng)，以適應(yīng)環(huán)保要求。
2）低能耗、高效率液壓元件和系統(tǒng)。
3）污染控制。70%元件和系統(tǒng)故障是由污染引起。涉及到元件、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、過濾材料。
4）機(jī)、電、液一體化。實(shí)現(xiàn)液壓元件和控制系統(tǒng)的高度集成、模塊化合智能化，提高效率、控制性能和工作可靠性。
5）基于專家系統(tǒng)的故障檢測與診斷。
6）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)集成制造。包括設(shè)計(jì)、分析、工藝、制造、測試等。
7）新材料和新工藝在元件和系統(tǒng)中的應(yīng)用。
8）基于水液壓的綠色傳動技術(shù)。
液壓打包機(jī)氣缸損壞的主要原因
1.沒有核規(guī)定族緊順序和扭短緊固氣缸蓋螺母。旋緊權(quán)力不均．使接合面密封不嚴(yán)在高溫氣流的沖擊下，將氣缸墊撓損。
2.液壓打包機(jī)的氣缸蓋發(fā)生翹曲變形，使局部位置不密封，此時，氣缸墊經(jīng)常在同一位置損壞。
3.氣缸墊質(zhì)量不好，表面不平，有折痕或損傷現(xiàn)象。
4.氣缸墊裝配位置不正，不能均勻地壓緊．局部位置因結(jié)合面小壓不住，被高壓氣流沖開，將氣缸墊燒損。
液壓打包機(jī)對過濾器的基本要求
液壓打包機(jī)的液壓油中往往含有顆粒狀雜質(zhì)，會造成液壓打包機(jī)液壓元件相對運(yùn)動表面的磨損、滑閥卡滯、節(jié)流孔口堵塞，使系統(tǒng)工作可靠性大為降低。在系統(tǒng)中安裝一定精度的過濾器，是保證液壓打包機(jī)液壓系統(tǒng)正常工作的必要手段。液壓打包機(jī)對過濾器的基本要求能滿足液壓打包機(jī)液壓系統(tǒng)對過濾精度的要求，即能阻擋一定尺寸的雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。濾芯應(yīng)有足夠強(qiáng)度，不會因壓力而損壞，通流能力大，壓力損失小，易于清洗或更換濾芯。
液壓打包機(jī)的過濾器按濾芯的材料和結(jié)構(gòu)形式，過濾器可分為網(wǎng)式過濾器、線隙式過濾器、紙質(zhì)濾芯式過濾器、燒結(jié)式過濾器及磁性過濾器等。按過濾器在液壓打包機(jī)安放的位置不同，還可以分為吸濾器、壓濾器和回油過濾器，考慮到泵的自吸性能，吸油過濾器多為粗濾器。
